一、日常運行中的基礎維護
1. 液位與水質(zhì)管理
水位監(jiān)測：通過設備自帶的 LED 背光液位窗實時觀察水位，確保水位保持在低刻度線以上。缺液時設備會自動停機（缺液保護功能），但長期缺液運行可能損壞電解池芯，需定期補水（建議使用二次蒸餾水或去離子水，避免雜質(zhì)沉積）。
水質(zhì)要求：嚴禁使用自來水或含礦物質(zhì)的水，以防鈣鎂離子沉積堵塞電解通道。每月更換一次電解用水，若使用頻繁可縮短更換周期。
2. 壓力與流量監(jiān)控
觀察壓力表與流量顯示是否穩(wěn)定在設定值（輸出壓力 0.4MPa，最大流量 350ML/min）。若壓力波動超過 0.05MPa 或流量驟降，可能是氣路堵塞或電解效率下降，需檢查凈化管、液體阻隔器是否有液體殘留或雜質(zhì)堆積。
3. 運行溫度管理
池芯散熱系統(tǒng)需保持通風良好，避免設備周圍堆放雜物。滿負荷運行時，外殼溫度若超過 50℃，需檢查散熱風扇是否正常運轉(zhuǎn)，確保電解溫度控制在合理范圍（一般≤60℃），防止高溫影響電解效率。
二、關(guān)鍵部件的定期保養(yǎng)
1. 微量氧去除系統(tǒng)
自活化長效氧去除劑的壽命通常為 6-12 個月（根據(jù)使用頻率）。當前置透明凈化室的變色指示劑由藍變紅時，需及時更換凈化管濾芯。拆卸可換芯凈化管時，先關(guān)閉電源，逆時針旋開管體，取出舊濾芯，用酒精擦拭內(nèi)壁后安裝新濾芯（安裝時注意密封圈完好）。
2. 液體阻隔器與氣路維護
每月檢查液體阻隔器是否有積液，若發(fā)現(xiàn)氣路中帶水，需擰開阻隔器底部的排液閥排出液體，必要時用干燥氮氣吹掃氣路。阻隔器中的阻液膜片若出現(xiàn)破損（表現(xiàn)為氣體濕度增加），需立即更換。
3. 電解池芯的維護
電解池芯的效率衰減周期約為 1-2 年，若出現(xiàn)產(chǎn)氣量下降或純度降低（低于 99.999%），可嘗試進行電解池清洗：
斷電后，將電解槽內(nèi)的水排空，用 10% 的檸檬酸溶液浸泡 30 分鐘，清除電極表面的水垢或金屬離子沉積；
用去離子水反復沖洗電解槽，直至水質(zhì)呈中性，再重新添加電解液（若設備使用專用電解液，需按說明書比例配置）。
三、安全與故障預防保養(yǎng)
1. 壓力控制系統(tǒng)維護
兩級壓力控制（光電壓控 + 壓力開關(guān)）需每季度校準一次?？墒褂脴藴蕢毫Ρ磉B接設備輸出口，觀察壓力開關(guān)的動作值是否在 0.4±0.02MPa 范圍內(nèi)，若偏差超過 0.05MPa，需聯(lián)系廠家調(diào)整或更換壓力傳感器。
2. 斷電與停機保養(yǎng)
長期停機（超過 7 天）時，需先通過便捷排氣功能卸除氣路壓力，排空電解槽內(nèi)的水，并用干燥空氣吹掃氣路，防止潮濕環(huán)境導致部件銹蝕。重新啟用前，檢查所有密封圈是否老化（如凈化管、電解槽接口處），必要時更換新部件。
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